ДСК делится на 2 типы
Стационарный дробильно-сортировочный комплекс сооружают на карьерах и шахтах, обеспечивающих работу установок не менее 20-25 лет при годовой производительности св. 100 тыс. м3. ДСК. могут располагаться как на поверхности, так и под землёй и иметь одну, две или три стадии дробления. Оборудование ДСК устанавливают в спец. помещениях или подземных камерах и монтируют на бетонныхфундаментах. Одностадийное крупное дробление осуществляют в осн. щёковыми дробилками, а дляпоследующих стадий дробления применяются конусные, роторные, молотковые или валковые дробилки. Сортируют продукты дробления с помощью неподвижных колосниковых и вибрационных грохотов, а перегрузку материала осуществляют пластинчатыми, вибрационными, качающимися или ленточными питателями. Доставку исходного сырья ДСК производят автомобили рельсовым транспортом, а транспортирование продуктов дробления конвейерным или трубопроводным. При открытой разработке крутопадающих мний нанебольших глубинах (до 120-150 м) стационарные ДСК располагают на борту карьера, а при разработкепластовых м-ний с горизонтальным или пологим залеганием на значит глубинах ДСК сооружают на дне или на промежуточном горизонте карьера. Такое расположение позволяет сократить расстояние автомоб. доставки и осуществлять её по горизонтам с небольшими уклонами.
Мобильный дробильно-сортировочный комплекс - небольшими запасами п. и. и годовой производительностью до 100 тыс. м3, расположенных внепосредственной близости от строящихся автодорог, аэродромов, гидросооружений и др. потребителей. Передвижные ДСК классифицируют: по производительности- малой (до 10 т/ч), средней (до 50 т/ч), большой (св. 50 т/ч; производительность крупнейших в мире самоходных Д.-с. у. 2700 т/ч); по виду исполнения- перемещаемые, самоходные, сборно-разборные.
Для улучшения качества конечного продукта в установке применяется предварительный грохот, с которого исходная фракция в зависимости от размера, поступает либо в дробильную камеру, либо обратно на конвейер. Грохот линейного движения с двумя деками изогнутой формы способствует, с одной стороны, лучшему удалению мелочи, а с другой – повышенной точности просеивания.
Среди преимуществ новой дробильно-сортировочной установки следует отметить: конечный продукт хорошей формы и высокого качества; высокий уровень автоматизации производственного процесса; 6 видов камер дробления и 8 вариантов настроек втулки эксцентриситета; система автоматического управления параметрами дробления ASRi; возможность установки лоткового питателя для особо сложных условий эксплуатации; быстрый ввод в эксплуатацию; дистанционное радиоуправление в базовой комплектации; высокая производительность как при использовании в составе технологической цепи, так и при автономной работе.
Источник:
