برای خردایش سنگ معدن باریت انتخاب و استفاده از هیدروکن و کوبیت بهتر می باشد. کاهش این سنگ شکن های باریت به صورت کلی 10 الی 35 است.
دستگاه فکی باریت برای خردایش سنگ های درشت، متوسط و کوچک استفاده می گردد. بعد از خردایش اولیه به وسیله باریت، م یتوانید دستگاه دانه بندی باریتی را که برپایه نیاز اندازه ذرات نهایی تعیین می شود، نصب کرد. برای جدا کردن اندازه های مختلف محصولات نهایی باریت، سرند ویبره ای معمولا نقش مهمی دارند.
اطلاعات بیشتر را در سایت آسیا ماسه ساز مطالعه فرمائید.
دستگاه بچینگ پلانت برای تولید بتون در حجم های بالا و مدت زمان کمتر استفاده می گردد.
اجزای بچینگ پلانت شامل:
1. سیلوی مواد اولیه
2. سیستم توزین مواد اولیه
3. نوار نقاله تغذیه
4. میکسر
5. سیلوی سیمان
6. اسکرو سیمان
7. کنتور آب
8. سامانه کنترل
سیلوی مواد اولیه با توجه به حجم تولید دستگاه می تواند به صورت 3 دهنه و 4 دهنه باشد و مواد اولیه از درون ان به داخل سامانه توزین می ریزند. همچنین چهار عدد لودسل سامانه توزین، وزن بار را محاسبه کرده و بعد از رسیدن به میزان مناسب روی نوار نقاله تغذیه خالی می کنند و از روش نوار نقاله به میکسر انتقال می دهد.
اسکرو نیز سیمان را از سیلو به میکسر انتقال می دهد و با استفاده از کتتور آب نیز میزان آب مورد نظر وارد میکسر می شود و میکسر با سرعت هر بیست ثانیه یک بچ، بتون مورد نظر را تولید می کند و تحویل می دهد.
منبع: وب سایت سنگ شکن آسیا ماسه ساز
دستگاه سنگ شکن های کوبیت از نوع سنگ شکن های ضربه‌ای یا دورانی می باشد که در آنها عمل خردایش به وسیله‌ی چکش انجام می شود.
ویژگیهای این دستگاه به شرح زیر می باشد:
ویژگی های دستگاه سنگ شکن فکی شامل:
دارای قدرت خردایش و ظرفیت تولید بالا می باشد
در ساخت قطعات سایشی از فولاد منگزی استفاده شده است.
بار خروجی آن یکدست می باشد.
دارای طراحی زیبا و عملکرد مطمئن
قطعات یدکی آن آسان و سریع تعویض می شود.ضریب سایش کمتر و مقاومت بیشتر نسبت به سایر سنگ شکن های مشابه
استفاده از سامانه روغن کاری و کاهش هزینه نگهداری
نمودارها:
شرکت سنگ شکن آسیا ماسه ساز برای استفاده بهینه از تجهیزات شستشوی پیشین، مثل ماسه شورهای حلزونی و نیز امکان بازیابی ذرات ریزدانه (ماسه بادی) در حد نرخ تولید متوسط، اقدام به ساخت سرند آبگیر نموده است.
این دستگاه از نظر کارکرد کاملا شبیه سرند شستشو و آبگیری است با این تفاوت که امر شستشوی ماسه (صفر تا 6 میلیمتر و یا ابعاد بزرگتر) در آن توسط ماسه شوی حلزونی صورت می‌گیرد. در مرحله پیش شستشو، مصالح صفر تا 6 میلیمتر به همراه ریزدانه‌ها (ماسه بادی) به وسیله‌ی ماسه‌شور حلزونی که با شیبی کم و دور بالا کار می‌کند، با آب ترکیب شده و خروجی آن بر روی سرند آبگیر در حال ارتعاش ریخته می شود. در مرحله‌ی بعد سرند آبگیر با استفاده از ارتعاش ایجاد شده، مصالح را آبگیری کرده، و پساب شامل ریزدانه، رس و لای را به شوت دستگاه انتقال می‌دهد.
در مرحله کلیه پساب ایجاد شده شامل پساب ماسه شور حلزونی و شوت دستگاه که هردوی آنها دارای ریزدانه (ماسه بادی) و رس و لای هستند به وسیله‌ی پمپ اسلاری (دوغابی) به ورودی هیدروسایکلون انتقال داده می‌شوند. در هیدروسایکلون به سبب ایجاد جریان گردابی دو جهته، ابعاد ریزدانه (ماسه بادی) از رس و لای جدا شده، و از قسمت پایین هیدروسایکلون بر روی سرند آبگیر در حال ارتعاش ریخته می‌شود. ریزدانه‌های خروجی از هیدروسایکلون سپس به همراه مصالح صفر تا 6 میلیمتر که قبلا شسته شده‌اند، طول سرند در حال ارتعاش (6/3 متر) را طی کرده و به عنوان محصول نهایی از دستگاه خارج شوند.
